天津供应钛反应罐生产

钛合金的自由锻造(open die forging, ODF)是一种利用外力作用使得钛合金在上砧与下砧之间变形，获得具有一定微观组织和性能、形状与尺寸锻件的锻造方法，特别适用于生产重型机械中的大型锻件或特大型锻件。锻造变形程度是自由锻造工艺中的重要工艺参数，是细化钛合金微观组织的必要条件。当变形程度小于30％时，不能破碎或只能轻微破碎钛合金中的铸造组织；当变形程度大于30%时，能够明显细化其微观组织。通常，要使钛合金中的粗晶针状微观组织细化，并转变为球状组织，获得具有良好微观组织的钛合金锻件，锻造变形温度应当在a+β相区内，变形程度应大于60%。

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钛合金材料的固有属性体现在以下三方面：①由于钛合金的导热性差，摩擦因数大，导致切削热不易传出，且集中在切削区和切削刃附近的较小区域内。高温下切削刃的硬度降低，造成刀具寿命的缩短，严重时会直接影响加工零件的精度。②钛元素化学性质活泼，在300℃以上，钛原子容易与大气中的氢、氧及氮等非金属元素发生强烈的化学反应，形成表面硬化层，在切削热的作用下，该部位温度升高，更容易与空气中的CO2和油脂中的碳元素发生化学反应，当含碳量＞0.12%时，会形成TiC硬质碳化物，进而加速切削过程中刀具的磨损。③钛合金对含钛元素的刀具材料具有十分强烈的化学亲合作用。④弹性模量E数值较小，抗拉强度与屈服强度比值较小，进而导致在机械加工过程中刀具会随着工件的转动发生较大的回弹，从而增加了切削摩擦力，加速刀具磨损，影响加工精度。

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钛及钛合金锻造变形的目的，一是获得满足设计要求的锻件形状和尺寸，二是使锻件的微观组织和使用性能达到设计技术指标要求。然而，钛合金锻件质量主要由锻造工艺决定，也就是说钛合金在锻造变形时形成的不良微观组织很难用热处理工艺进行改善。因此在制定锻造工艺之前，必须了解钛合金的锻造工艺特性。钛合金的锻造工艺特性主要包括以下三个方面。变形抗力大是钛合金锻造变形的显著特点之一。与铬镍钼合金结构钢相比，在相同的锻造变形温度条件下锻造变形时，钛合金的变形抗力大，随着锻造变形温度的降低而快速升高。因此，由于钛合金变形抗力大，钛合金在锻造变形时即使锻造变形温度略有降低，也会导致变形抗力的显著增加，因此，选择合理的锻造变形温度是钛合金锻造的首要任务。

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为了研究高速撞击下 TC4 钛合金平板的损伤行为及弹头形状对其抗侵彻性能的影响，利用轻气炮加速装置，对 10 mm 厚钛合金平板进行了杆弹正撞击侵彻实验，得到了两种弹体撞击下靶板的弹道极限和损伤形貌，并结合微观观察对靶板的损伤特性和机理进行了分析。结果表明 10 mm 厚度 TC4 靶板，平头弹和卵形弹撞击后的破坏形式有明显的不同，且对卵形弹的抗弹性明显优于对平头弹。卵形弹撞击后靶板损伤为正面开孔，背面剥落，破坏模式为花瓣型破坏。平头弹撞击后靶板为剪切冲塞型破坏，且弹孔边缘整齐，内壁光滑。此外使用扫描电子显微镜观察到了平头弹侵彻靶板时产生的绝热剪切带，绝热剪切带的产生意味着靶板防护能力大大降低。