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我国钛设备钛盘管的制造技术现状

2021-10-14 09:32:07

目前我国每年的钛材消耗量要大于2000t。约有90%的用于民用。民用钛材中约有70%用于制造容器(包括热交换器),其中管材约占50%,板、带材约占34%,棒材、锻件约占12%,丝材约占2%,铸件约占2%。由于钛材在许多酸、碱及盐类介质中具有优异的耐腐蚀性能,因此在石油、化工、冶金、海洋工程等行业中具有广泛的用途。

虽然钛设备钛盘管价格较高 ,但由于使用寿命长 ,维 修费用低 ,有利于降低原材料和能源消耗 ,改善劳动 条件及环境保护 ,从而可以获得很高的经济效益。

由于化工过程中所用的钛设备大多数为钛压力容器 ,不但要求钛材具有优良的耐腐蚀性能 ,而且还应具有较高的综合力学性能及良好的焊接性能等。

钛盘管

国内目前可用于制造容器的钛材牌号有几十 个 ,大致有以下几类 : (1) 工业纯钛 TA0 ,TA1 ,TA2 ,TA3 (2) 钛钯合金 Ti - 0115Pd ,Ti - 012Pd (3) 钛钽合金 Ti - 2183Ta , Ti - 4167Ta , Ti - 6110Ta ,Ti - 7107Ta。

钛材机械加工工艺具有其自身的特点,在大多数情况下较易被人们掌握,绝大多数冷加工过程均可直接采用普通的加工设备进行加工,例如车削、铣、刨、磨等。所以国内钛设备钛盘管完全可以利用现有的加工设备。

钛盘管厂家焊接技术是钛设备制造的核心技术之一。目前使用最普遍的是手工氩弧焊(TIG),用自动或半自动氩弧焊技术进行换热器管板的焊接也很普遍。除氩弧焊外,其他焊接方法如等离子焊接、熔化极氩弧焊等工艺也可用于钛设备的焊接,但这些方法目前在国内使用很少。在钛设备制造过程中,几乎95%以上的焊接工作是采用手工氩弧焊完成的。手工氩弧焊操作简单方便,对焊接设备的要求不是很高,适用于薄板及中小型部件的焊接。由于焊接坡口较大,焊接时的热量输入及焊丝的填入量较多,焊缝区域(包括热影响区HAZ)晶粒粗大,从而导致接头力学性能及腐蚀性能下降。高能率的等离子焊接及自动氩弧焊、窄间隙技术等焊接方法不但可以提高劳动效率,减少焊接成本,而且对改善焊接接头的力学性能及腐蚀性能有较大的作用。


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